Vedligeholdelse af påfyldningsmaskiner inkluderer hovedsageligt daglig vedligeholdelse og regelmæssig vedligeholdelse. De specifikke foranstaltninger er som følger:
Daglig vedligeholdelse:
Kontroller komponenter: Kontroller, om hver komponent er normal inden hver brug, om der er løshed, lækage osv.
Rent udstyr: Rengør støv og pletter på de materielle kontaktdele og overfladen af udstyret. Rengør de resterende materialer i tide efter brug for at forhindre tør korrosion. Tør maskinkroppen med en fugtig klud og påfør anti-rustolie på de rustede udsatte dele.
Rene rør: Opbevar de flydende fyldemaskinrør rene, især de dele, der er i kontakt med materialerne. Børst rørene hver uge, kør vand hver dag, og steriliser hver gang for at sikre, at påfyldningsmaskinen er ren og fri for skala.
Kontroller pneumatiske komponenter: Kontroller, om den pneumatiske rørledning har lækager, om luftrøret er brudt, og hold maskinens overflade og det elektriske kontrolskab rent.
Observer mekaniske dele: Under produktionsprocessen skal du regelmæssigt kontrollere de roterende og løftende dele af udstyret for at sikre, at der ikke er nogen abnormiteter, og skruerne strammes.
Regular vedligeholdelse:
Kontroller transmissionsdele: Kontroller slidet af transmissionsdele såsom kæder, gear og bælter med regelmæssige intervaller, og juster eller udskift dem om nødvendigt.
Replenish smøreolie: Påfyld smøreolie til smørepunkter såsom lejer og gear, tjek forseglingen og betjeningen af pneumatiske komponenter og rene urenheder i filtre.
Kalibrer måleindretningen: Kalibrer doseringsenheden regelmæssigt for at sikre nøjagtighed i henhold til brugsfrekvensen og betingelsen for brug.
Replaces smøreolie: Udskift smøreolien (fedt) af reduktionsmotoren hvert år, kontroller kædens stramhed og juster spændingen i tid.
Sensor Protection: Sensoren er en høj præcision, højforseglings- og højfølsomhedsenhed. Det er strengt forbudt at påvirke og overbelastning, og det er ikke tilladt at blive adskilt, medmindre det er nødvendigt for vedligeholdelse.
Almindelig fejlfindingsmetoder:
Inaccuratfyldningsvolumen: Det kan skyldes slid af målepumpeforseglingen eller ændring i materiel viskositet eller rørledningsblokering. Det er nødvendigt at udskifte tætningen, justere parametrene eller rengøre rørledningen.
Inno Material Deplad: Kontroller, om materialeforsyningssystemet og rørledningsventilerne er åbne, og rengør det blokerede påfyldningshoved.
Ustabil udstyrsdrift: Udstyret kan installeres ustabilt, transmissionskomponenterne kan være defekt, eller lejerne kan blive beskadiget, hvilket kan kræve geninstallation, reparation eller udskiftning af komponenter. Elektrisk systemfejl kræver kontrol af kredsløbene og udskiftning af beskadigede elektriske komponenter.
